大傾角皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)磨損，我們?cè)撛趺崔k

經(jīng)常有用戶反饋,為啥大傾角皮帶輸送機(jī)的皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)會(huì)磨損那么嚴(yán)重,有沒(méi)有辦法避免呢?我可以很負(fù)責(zé)任的告訴你,其實(shí)大傾角皮帶輸送機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)磨損現(xiàn)象是非常正常的,不磨損才不正常,尤其是在煤礦等行業(yè)中更是常見得。而且學(xué)過(guò)物理的都知道大傾角皮帶輸送機(jī)是摩擦做功，磨損是不可能避免的，但只要你保養(yǎng)的好,延長(zhǎng)大傾角皮帶輸送機(jī)的輸送帶壽命還是可行的。
那么我們?cè)撊绾窝娱L(zhǎng)輸送帶的使用壽命呢？其實(shí)我認(rèn)為大傾角皮帶輸送機(jī)輸送帶比較常見的磨損其實(shí)就那幾種，只要你做好了下面幾種防護(hù)措施，一年能省下幾萬(wàn)塊錢。
一、給料溜槽口與輸送帶之間的磨損
1、形成原因
給料溜槽口與輸送帶之間的磨損通常有三種：
（1）在給料時(shí)由于物料對(duì)輸送帶產(chǎn)生沖擊作用，尤其是當(dāng)物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對(duì)輸送帶造成較強(qiáng)的磨損﹔
（2）導(dǎo)料板與輸送帶接觸過(guò)緊，使輸送帶磨損;
（3）堅(jiān)硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。
2、防護(hù)措施
（1）給料與輸送帶的運(yùn)行在同一方向上，加料過(guò)程中，保證物料要以幾乎與輸送帶相同的速度移動(dòng);
（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度要小于1m，要保證輸送帶所受沖擊力盡量小;
（3）在加料溜槽內(nèi)裝設(shè)能使細(xì)粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩;

二、改向滾筒與輸送帶之問(wèn)的磨損
1、形成原因
（1）通常改向滾筒與輸送帶之問(wèn)的磨損一般是由于清掃不干凈及環(huán)境影響所致，當(dāng)滾筒容易粘結(jié)物料達(dá)到3cm時(shí)，改向滾筒的局部應(yīng)力就會(huì)迅速增加，當(dāng)兩者之間的磨損越來(lái)越大時(shí)，就會(huì)使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞;
（2）改向滾筒與下托輥之間有一個(gè)較長(zhǎng)的無(wú)支撐段﹔此時(shí)輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來(lái)落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。
2、維護(hù)措施
  （1）在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過(guò)螺栓連接在輸送機(jī)機(jī)架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力﹔
（2）在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過(guò)螺栓連接在機(jī)架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對(duì)膠帶的磨損。
三、托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損
1、形成原因
托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托混架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。
2、維護(hù)措施
（1）、首先確保整個(gè)輸送機(jī)在一個(gè)中心線上﹔其次是兩側(cè)傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托混在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個(gè)托輥受力均勻;
（2）、盡量少使用調(diào)心托輥;
（3）、加強(qiáng)托輥日常維護(hù)保養(yǎng)工作，對(duì)于破損的托輥要及時(shí)更換。